Dondurma performansı tek bir parçadan oluşmaz; hava akışı, bant hareketi, ısı yükü, hijyen ve kontrol sistemlerinin dengesidir.
Kontrollü akışkanlaşma
Basınç kontrollü hava akışı ve mekanik ürün hareketi, parçaları ayırmak ve homojen dondurmak üzere birlikte çalışır.
Soğuk hava delikli banttan yükselir ve ürün parçalarını birbirinden ayırır.
Erişimle güçlenen hijyen
AISI 304 temas yüzeyleri, görülebilir kontrol bölgeleri, sökülebilir parçalar ve bant yıkama sistemleri kapsamlı temizliği destekler.
Açılan kapak temizlik erişimi sağlar; püskürtme nozulu bant yüzeyini yıkar.
Kesintisiz üretim için
Otomatik defrost ve yağlama, anlaşılır proses kontrolü ve erişilebilir bileşenler uzun üretim koşularını destekler.
Otomatik defrost, evaporatör kanatları arasında biriken buzu temizler.
Servis kolaylığı
Modüler parçalar, pratik erişim ve yaygın tedarik edilebilen bileşenler periyodik bakım ve yedek parça planlamasını kolaylaştırır.
Sökülebilir bir modüle servis kapağından erişilir.
03 / TEKNİK ÇERÇEVE
İki mimari. Tek mühendislik standardı.
eFeS IQF tüneli gerçek akışkanlaşma ve zorlu ıslak ürünler için geliştirilmiştir. Spiral platform ise uzun kalış süresini dikeyde çözerek kompakt, sürekli proses sağlar.
EFES IQF
Soğuk hava tel banttan yükselerek ürün parçalarını kaldırır ve birbirinden ayırır.
Ayrı ve serbest akan ürünler için akışkan yataklı dondurma.
Meyve, sebze ve ağır ya da ıslak ürünler için FSK’nın “gerçek akışkanlaşma” prensibiyle geliştirilmiştir.
FSK, IQF dondurma üniteleri üretmek üzere 2002’de Bursa’da kuruldu ve 2003’te ihracata başladı. Bugün kapsamı; dondurucu çevresindeki hazırlama, taşıma ve sonlandırma ekipmanlarını içerir.
2002Kuruluş2003İlk ihracatBURSAMühendislik ve üretim
Fırçalı yıkama ünitesi01
Yıkama ve hazırlama
Ön yıkama makineleri, püskürtme sistemleri ve fırçalı yıkama üniteleri.
Taşıma konveyörü02
Taşıma ve yükseltme
AISI 304 konveyörler, 90° dönüşler ve Redler tipi IQF elevatörleri.
Su alma sarsağı03
Besleme ve su alma
Besleme, su alma ve iki kademeli kırıntı ayırma sarsakları.
Glazeleme sarsağı04
Glazeleme ve son işlem
Glazeleme konveyörleri, glazeleme sarsakları ve kalibrasyon sistemleri.
Operatör kontrol ekranı05
Otomasyon
PLC uygulamaları, otomatik dolum ve özel hat kontrolü.
Modüler bantlı konveyör06
Özel imalat
Balık soğutma tablaları, et işleme tezgâhları, aksesuarlar ve panel izolasyonu.
06 / PROJE AKIŞI
Ürün numunesinden üretim hattına.
Tek bir mühendislik görüşmesi; ürünü, kapasiteyi, soğutma altyapısını ve tesis kısıtlarını bir araya getirir.
01
Ürünü tanımlayın
Ürün tipi, giriş sıcaklığı, nem, şekil ve hedef çıkış.
02
Sistemi mühendislikle kurun
Kapasite, hava akışı, bant mimarisi, soğutma ve hat yerleşimi.
03
Üretin ve entegre edin
İmalat, kontrol sistemleri, fabrika koordinasyonu ve devreye alma.
04
Üretimi destekleyin
Operatör yönlendirmesi, yedek parça ve hızlı teknik destek.
07 / PROJE BAŞLATIN
Dondurma hattınızı birlikte planlayalım.
Hangi ürünü, saatte ne kadar dondurmak istiyorsunuz? Giriş sıcaklığını ve tesisinizin konumunu da belirtirseniz mühendislik ekibimiz talebinizi değerlendirebilir.
